Để hiểu rõ hơn về sàn SPC, chúng ta hãy xem cách nó được tạo ra.SPC được sản xuất thông qua sáu quy trình chính sau đây.
trộn
Để bắt đầu, sự kết hợp của các nguyên liệu thô được đưa vào máy trộn.Khi vào bên trong, nguyên liệu thô được làm nóng đến 125 – 130 độ C để loại bỏ bất kỳ hơi nước nào bên trong nguyên liệu.Sau khi hoàn thành, vật liệu sau đó được làm mát bên trong máy trộn để ngăn chặn sự xuất hiện của quá trình hóa dẻo sớm hoặc quá trình phân hủy phụ trợ.
Phun ra
Di chuyển từ máy trộn, nguyên liệu thô sau đó trải qua quá trình ép đùn.Ở đây, kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng để vật liệu dẻo hóa một cách chính xác.Vật liệu được chạy qua năm vùng, trong đó hai vùng đầu tiên là nóng nhất (khoảng 200 độ C) và giảm dần trong ba vùng còn lại.
lập lịch
Sau khi vật liệu được làm dẻo hoàn toàn vào khuôn, đó là lúc vật liệu bắt đầu một quá trình được gọi là cán.Ở đây, một loạt các con lăn nóng được sử dụng để ghép khuôn thành một tấm liên tục.Bằng cách điều khiển các cuộn, chiều rộng và độ dày của tấm có thể được kiểm soát với độ chính xác và nhất quán chính xác.Sau khi đạt được độ dày mong muốn, nó sẽ được dập nổi dưới nhiệt và áp suất.Con lăn khắc áp dụng thiết kế có kết cấu lên bề mặt của sản phẩm, có thể là hình nổi “tích tắc” nhẹ hoặc hình nổi “sâu”.Sau khi kết cấu được áp dụng, Lớp phủ trên cùng chống xước và trầy xước sẽ được áp dụng và gửi đến ngăn kéo.
Ngăn kéo
Máy vẽ, được sử dụng với điều khiển tần số, được kết nối trực tiếp với một động cơ, phù hợp hoàn hảo với tốc độ dây chuyền sản xuất và được sử dụng để đưa vật liệu đến máy cắt.
máy cắt
Tại đây, vật liệu được cắt ngang theo đúng tiêu chuẩn hướng dẫn.Máy cắt được báo hiệu bằng công tắc quang điện nhạy và chính xác để đảm bảo vết cắt đều và sạch.
Máy nâng tấm tự động
Sau khi vật liệu đã được cắt, máy nâng tấm tự động sẽ nâng và xếp sản phẩm cuối cùng vào khu vực đóng gói để lấy ra.